





包装机的操作、维护和日常保养方便简单,降低了对操作人员的专1业技能要求。产品包装的好坏,直接与温度系统、主机转速精度、追1踪系统的稳定性能等息息相关。机器运行后,薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标),同---械部分的追1踪微动开关检测机械的位置,上述两种信号送至plc,经程序运算后,由plc的输出y6(正追)、y12(反追)控制追1踪电机的正反追1踪,对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正,避免了包装材料的浪费。

全自动包装机横封、竖封没有温度或者温度不稳定。排除方法:检查仪表是否正常工作,热电偶是否损坏或者松动脱落,电热管是否损坏,电源是否缺相、或者线头是否松脱。
全自动包装机热封不理想、袋子破损率高。排除方法:更换粘布或者调整粘布的位置,检查橡胶垫是都平整,如有损坏应该调整更换,灌装量过大应该留少量空气,调整到合适温度。
全自动包装机横封切袋不正常或者袋的抗压强度不够。排除方法:清除横封加热块上的异物,检查加热块上的板子是否松动,更换推板上的橡胶垫,物料薄膜的厚度应该在0.08mm左右,调整横封压力,检查横封加热块刀刃是否有伤痕
的双工位设计,气压式整形方式,减少了震动。称重机构由高速电子定量秤组成,包装速度更快更稳。全中文(或英文)显示(各国文字可根据客户要求设置)
在8km的基础上主要部件增加了伺服系统控制。有效控制了气缸在翻转上的不稳定,工位车左右移动定位稳定,快速,准确,全自动方砖包装机,---降低了因长期运动,气缸产生的故障,减少了维护的工作量。整机用气量也大幅下降,节省了用电量。
威纶触摸屏清楚显示各工作状态、操作指示等,操作简便直观。省去了大量按钮的繁琐操作。减少了因按钮引起的故障。的自动上袋机构由三个自动上袋袋仓,袋子整形机构,套袋装置组成。代替了人工上袋,减少了人力,提高了生产效率。
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